Ellentétben az olyan hagyományos módszerekkel, mint a nagynyomású gőz- vagy melegvizes rendszerek, a nagy tisztaságú nitrogén-gőz rendszerek javíthatják a gumiabroncs minőségét, és lehetővé teszik a gyógyítási ciklus optimalizálását a nyomás növelésével szélsőséges hőmérsékletek nélkül. Ezeknél a rendszereknél a gőz biztosítja a hőt, a nitrogén pedig a nyomást a kikeményedési folyamathoz.
A nitrogén-gőzös kikeményítési eljárások alacsony nyomású nitrogént vagy gőzt használnak a bélés felfújására és az abroncs formába helyezése után. Ezt követően a nagynyomású gőz áramlik a gumiabroncs belsőjébe és a forma külseje körül, hogy biztosítsa a vulkanizáláshoz szükséges hőt. A belsőben lévő gőzt ezután nagynyomású nitrogén követi, hogy megemelje a gumiabroncs belső nyomását a vulkanizálási idő hátralévő részében. Végül a gumiabroncs belsőjén a nyomás megszűnik, és a gumiabroncsot eltávolítják a formából.
A nagy tisztaságú nitrogén használatával alacsony oxigéntartalmat tarthat fenn a gumiabroncs belsőjében, ami meghosszabbíthatja a belső élettartamát és csökkentheti költségeit.
A nagy tisztaságú nitrogén alkalmazása a vulkanizációs folyamatban vonzó gazdaságossági és számos műszaki és működési előnyt kínál a hagyományos módszerekkel szemben, többek között:
Az Air Products teherautó-szállítással vagy szabadalmaztatott PRISM® helyszíni generáló rendszerünkön keresztül képes nitrogént biztosítani. Segítünk Önnek értékelni jelenlegi működését, majd személyre szabni és telepíteni egy nagy tisztaságú, nagynyomású nitrogénszállító rendszert.